福鼎：从“制造”到“智造”

岁末年初，奋进正酣。眼下，在福鼎各企业生产车间内，智能设备高速运转，技术创新成果加速落地，一股以科技赋能培育新质生产力的强劲动能正蓬勃涌动。

走进位于福鼎市店下镇的福建立新船舶工程有限公司数控车间，只见智能焊接机器人正灵活伸展机械臂，对船舶构件焊缝进行自动识别、精准扫描及焊接作业，火花飞溅间尽显“智造”魅力。

“相较于传统人工焊接，智能机器人能有效保证焊接连续性，大幅减少接头瑕疵，不仅将生产效率提升约70%，还减少50%的人工投入，有效降低人力成本和安全风险。”数控车间负责人刘建辉介绍。

作为一家专注于船舶制造与维修的企业，立新船舶近年来主动求变，聚焦技改升级，持续加大科技投入，引入多套智能化系统，全力推动传统制造向智能制造转型。目前，其数控车间已覆盖数控下料、外板加工、型板加工及小组立制作等关键工序，整体智能化比率超过60%，其中激光切割精度可控制在正负0.2毫米之内，等离子数控切割精度保持在正负2毫米之内，大幅提升了产品生产的精确性与一致性。精准化、高效化的生产模式，也让企业在市场竞争中抢占了先机，赢得了主动。

同样以科技赋能焕发新生机的还有福建闽威实业股份有限公司。在公司生产车间内，多条生产线正高效运转，从原料鱼处理到预制菜加工，各环节衔接流畅，智能化设备全程护航。

作为深耕水产养殖与加工领域三十余年的传统老牌企业，近年来，为破解水产加工效率与产品品质提升的瓶颈，闽威大手笔投入超过2000万元改造冻库系统，引进两台行业领先的单冻双螺旋机，并结合整条生产线的智能化升级，构建起高效的水产加工体系。

“单冻双螺旋机采用极速锁鲜科技，能实现超低温速冻。”技术总监方飞座介绍，传统速冻方法通常需要4小时至6小时，而单冻双螺旋机只需短短40分钟就能迅速将产品冷却至理想温度，在大幅提升冷冻效率的同时，也能最大限度保留水产品的新鲜度和营养成分，从源头保障产品品质。

与此同时，近年来，闽威紧扣市场需求，积极探索预制菜系列产品，其推出的烤鱼产品采用独特的“真烤”工艺，以隧道烤制技术替代传统油炸，使鱼肉受热均匀、外酥里嫩，在保留营养成分的同时降低油脂含量，更契合现代健康消费理念。目前，该公司4条高效生产线每日可合计处理加工50吨原料鱼，智能化升级不仅降低了人工成本，更推动产品附加值大幅提升，让“福鼎水产”的品牌影响力持续扩大。

从船舶制造的智能化技改到水产加工的科技升级，这正是福鼎企业以科技赋能高质量发展的生动缩影。近年来，福鼎市牢牢锚定高质量发展首要任务，以科技创新为核心引擎，持续优化创新生态，不断加大企业扶持力度，积极引导企业实施技术改造与数字化转型，通过政策扶持、技术对接、平台搭建等方式，推动政策、资金、技术、人才等要素向企业集聚，加速传统产业转型升级，培育壮大新兴产业集群。

数据见证成效，据统计，2025年，福鼎市共实施省、市重点技改项目32个，争取省级技改贴息融资额1.5亿元，完成技改投资82亿元、增长3%。新增省级以上专精特新企业5家、绿色工厂4家、科技型中小企业34家、企业技术中心3家，新建水产品精深加工生产线3条，科技赋能的浪潮正在福鼎大地奔涌向前，新质生产力已成为推动福鼎经济社会高质量发展的强劲引擎。（闽东日报 夏岩缘）