福鼎：向“绿”逐“智” 老底子焕发新生机

福鼎市双岳工业区

黄色机械手循环起落，各道工序行云流水……10月23日，走进福鼎星火工业园区华益机电有限公司厂房，无尘车间门一关，偌大的车间里，只剩下机器低沉的嗡鸣声，电喷总成零件在洁净空间内完成快速装配。

“化油器生产从手摇车床一路升级到半自动、全自动，如今全自动风门、双喉管等都是自有知识产权。”该公司项目经理陈志雄站在生产线旁，指着正在作业的机械手说，“过去是甲方要什么我们供什么，现在，我们可以提供整套燃油和电喷方案。”近几年来，该公司聚力“智改数转”，依托省级重点实验室强化研发创新，2025年实现主营业务收入超4亿元。

作为“中国化油器名城”、全国最大的化油器生产基地，福鼎市现有汽摩配企业296家，产品涵盖七大系列2000多种规格和型号，年产化油器约1.2亿台套，占全国生产量的三分之二以上。行业制造整体水平，走在全国同行业前列。

然而，产能过剩、原材料价格上涨，曾经国内化油器产业一度进入少见的低谷。面对“寒流”，福鼎为何能逆行而上？答案，就藏在“智造”二字里。

离开华益机电，记者的脚步转向福建省友力化油器有限公司。车间内，机械手臂灵活摆动、辗转腾挪，转眼间一道道工序已然完成。“今年新增多套 ABB 智能机器人加工岛，全年产能预计同比提升10%。”厂长张祖发说，车间运行的都是近年更新的高精尖设备，年产值约1.6亿元。

企业敢投入，底气从哪来？多年来，福鼎市先后制定《加快推进汽摩配产业转型升级发展的若干意见》《汽摩配行业智能化数字化升级三年行动方案》等政策，从技术改造、智能制造、品牌培育、研发创新、科技奖励等方面加快推进产业转型升级。

“我们锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，通过提高政府补助力度、数字化诊断服务等政策引领，引导企业从单件配套走向总成供货。”福鼎市工信局党组书记吴德成说。2020年以来，福鼎共有60个汽摩配技改项目列入省、宁德市重点技改项目清单，推动行业以“精密制造”为内涵开展核心技术攻关，向电喷系统、精密制造等高端领域纵向升级。

化油器弯道超车，石材产业也在阵痛中谋变。

驱车行至白琳镇金山工业园区，宽阔的玄武路两旁，一排排现代化高标准厂房拔地而起。车间内自动化流水线高效作业，不见粉尘飞扬，边角料直送破碎车间，石粉浆顺管道进入压滤系统，清水回流切割工序再用。

白琳镇被誉为“玄武岩之乡”，因镇内大嶂山发现“福鼎黑”玄武岩而声名鹊起，成为全国十大石材出口基地之一。其石材质地致密坚硬、可塑性强，曾吸引无数“淘金者”开山采石。

在过去很长一段时间内，石材企业大部分为“小、散、乱”，生产方式粗放简单，资源利用率较低，产品附加值不高，产业结构性矛盾突出。

“那时候大家都觉得石材干不下去了，矿山不多了，大料越来越少，出口也少了，很多人想转行。”康达石业有限公司负责人吴初峰回忆道。

面对压力，福鼎市按照“政府引导、企业自主、自求平衡、市场运作”原则，将348家石材企业整合为28家标准化企业和2家精深加工企业，矿山户头从947个压缩到28个，园区面积从655亩整合到485亩，打造覆盖闽浙边界的石材加工标准化产业园。

吴初峰是第一批带头改造的企业主，整合后实现车间全封闭，粉尘喷淋、噪声隔离、污水零排放、固废分类处置一步到位。

生产环节实现绿色闭环，剩下的边角废料又该如何处置？石材边角料、石粉等固废，源源不断运往润臻环保科技公司，变废为宝。

“别人把石粉当废料丢弃，我们把石粉当成宝贵原料。”润臻环保总经理蔡佳培笑着介绍，企业联合高校院所开展技术攻关，将石材废渣加工成新型轻集料“云砼石”，既可做成建筑保温陶粒、地暖材料，还能用作路基填料。

废料变原料，变出行业新路。2023年，白琳石材产业环保整改成效被生态环境部列为典型案例。眼下，福鼎市正持续推动石材业由传统加工型向“新、精、特、尖、巧”方向发展，打造环保低碳、无尘加工、高附加值的新型石材精加工产业集群。

旧动能孕育新质态。近年来，福鼎市持续推进“工业立市”战略，推动化油器、合成革、石材等传统产业集聚水平进一步提高、创新能力进一步增强、数字转型进一步深化、绿色发展进一步提升：2025年，福鼎市以传统产业为主体的270家规上工业企业总产值934.8亿元，同比增长12.4%，规上工业增加值增速12.9%。

福鼎的实践证明，传统产业不是包袱，而是家底；不是终点，而是起点。“我们的目标，是把传统‘老底子’做成新质生产力。”吴德成说。