柘荣：小剪刀“聚”变 从分散作坊到智能车间

东南网3月3日报道（本网记者 潘月容 通讯员 袁婉萱）曾几何时，“炉火熊熊叮当响”是柘荣刀剪产业的生动写照，但“小、散、弱”的格局也制约着产业壮大。如今，走进柘荣县砚山洋刀剪产业园的智能车间里，机械臂精准挥舞，数控机床无声运转，一幅现代化产业图景正徐徐展开。

集聚发展 从“单打独斗”到“握指成拳”

此前，全国五金制品标准化技术委员会日用五金分技术委员会主办的制定《民用剪刀》标准研讨暨国家标准起草小组第一次工作会议在柘荣县召开。作为会议举办地，柘荣成为全国刀剪行业关注的焦点。荣誉背后，是柘荣县刀刃向内、笃行实干的改革足迹。

制定《民用剪刀》标准研讨暨国家标准起草小组第一次工作会议现场。林柳柳 摄

近年来，柘荣县大力实施“退城入园”战略，引导分散的刀剪企业有序迁入砚山洋刀剪产业园，通过整合重组、腾笼换鸟，推动资源共享与产业链协同发展，变企业“单打独斗”为产业集群“握指成拳”。

宁德市俺老孙刀剪有限公司是“退城入园”的先行者。完成搬迁后，企业新建5个车间、20余条生产线，发展迈上新台阶，2025年产值达到1000万元。其新型刀剪项目作为省市重点项目，已完成新厂区搬迁及基础设施建设，预计今年5月正式运营，通过生产空间优化与智能制造升级实现提质增效。

随着“退城入园”深入推进，柘荣刀剪产业集群规模不断壮大。截至2025年，全县刀剪生产企业达92家，其中规上企业8家、限上企业2家，从业人员超5000人。以福建柘荣张小泉智能金属制造、福建永德利实业、福建宏利星刀剪等为代表的企业抱团发展、梯次成长，形成龙头引领、骨干支撑、小微联动的产业发展格局，为产业高质量发展筑牢根基。

智改数转 从“传统作坊”到“智能车间”

走出集聚第一步后，柘荣将“智改数转”作为推动刀剪产业发展的关键抓手，助推传统工艺与智能制造深度融合。目前，全县超80%制剪工序实现自动化生产，形成25个品种、上百种规格的产品序列。

福建柘荣张小泉智能金属制造有限公司生产线。陈栩涛 摄

在柘荣双鹏刀剪有限公司生产车间，数控冲床、油压机、固化机、数控钻床等设备高效运转，项目全面建成投产后，预计年产剪刀1600余万把，提供就业岗位150余个。

宁德正荣五金科技有限公司早年生产车间。城郊乡供图

正荣裁缝剪刀柄5G数字化车间项目投资3000万元、占地2000平方米，通过部署5G专用网络、5G智能工业网关、数字化车间2D大屏及铸造手柄数字化生产线，实现生产全流程数据驱动。“数字化赋能后，工人劳动强度减轻，生产效率大幅提升，日均产量从约2万把提升到3万把，产品良品率也显著提升。”项目负责人袁中光表示。

从分散经营到集群发展，从传统作坊到智能车间，柘荣刀剪在转型升级中破茧成蝶，在守正创新中行稳致远。小小剪刀，承载产业梦想；寸寸匠心，铸就发展荣光。站在新的起点上，柘荣将持续做强特色品牌、做优产业链条、做大产业规模，加快建设“两区两地一枢纽”，续写“柘荣现象”新篇章。